生物质锅炉耗水故障(天然气锅炉缺水现象及处理)

发布日期:2024-05-04 15:45:26 更新时间:2024-11-21 20:04:58 浏览次数:4052  

1、水分超标对生物质燃料颗粒影响有哪些?

   一、生物质颗粒燃料中水分对燃烧特性的影响 一般来讲来,水分的存在使生物质中可燃物质的含量相对减少,热值降低。水分含量多使着火困难,影响燃烧速度。尽管水分不是一种可燃成份,但是其析出过程中的“造孔效应”使其起到了自与可燃成份同样重要的作用。从表1可以看出,各种生物质颗粒燃料的水分含量均小于%,其中,玉米秸秆相对来说更容易着火。 二、生物质锅炉的燃料水分超标之后造成的不良影响 ,水分大于%,锅炉内会先形成水蒸气来释放吸热,然后进行燃烧放热,并导致锅炉频繁的知冒正压。由于锅炉内大量的水蒸气降低了炉膛温度,在加入的氧在水蒸气的环绕下,形成屏障,从而难以与火焰进行充分混合,以致燃烧缺氧。 ,当大量未完全燃烧的飞灰进入了尾部烟道,导致在预除尘器和灰库放灰时,灼热的飞灰遇到空气就会有明显的火星,很容易烧坏除尘器布袋,并加速引风机叶轮的磨损。

2、如何解决生物质锅炉燃料燃烧不充分的问题

   足够的炉温 生物质锅炉燃料充分燃烧首先需要炉温要高,要能够满足燃料充分燃烧的需要,燃烧速度要与温度成正比关系,在保证炉膛不结渣的前提下,尽量提高炉膛温度。 适量的空气 如果空气量过大,就会造成炉膛温度降低,增加燃料不完全燃烧;如果空气量不足,会导致燃烧效率降低,即浪费了燃料也造成烟气排放量增加。 燃料与空气的充分混合 生物质锅炉在燃烧阶段,要保证空气与燃料的充分混合,在燃尽阶段,要加强扰动。保证燃料在炉排和炉膛中停留时间够长,这样燃烧就会更充分,提高燃烧效率,节约成本。 合理的火焰前沿位置 生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排和中部炉排的之间区域,火焰在炉排上的充满度。 锅炉燃料目前以煤炭为主,辅以柴油(柴油是目前价格低廉的油品) 燃料在炉内的燃烧方式主要有四种,即层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。 一、层状燃烧 这种燃烧方式适用于各种固体燃料。其特点是燃料的全部燃烧过程主要在炉篦上 进行,采用层状燃烧的锅炉工业上称链条炉。 下面以链条炉为例介绍其燃烧过程工作原理和特点。 固体燃料由煤斗落到炉篦上,然后跟随炉篦一起由前向后运动。空气则由下向上穿 过煤层。 燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射。燃料表面首先被加热燃烧 后将热量向下传递直至炉篦上的煤全部燃尽。燃烧产物烟气则向上运动。燃料在炉篦 中后部燃尽变成灰渣落到冷灰斗中排出。 这种燃烧方式的优点是燃料层能保持相当大的热量,燃烧比较稳定,不易灭火。同 时,新进入的燃料能与已着火的燃料充分接触和受到烘烤,点燃条件较好。 这种燃烧方式的缺点是只能燃用固体块状燃料,空气是从底部向上由煤块的间隙穿 过,混合条件较差。因此,适用于小容量锅炉。

3、生物质热水锅炉出现水垢怎么办

   和其他形式的热水锅炉一样,生物质热水锅炉经过长期的使用会出现水垢,产生水垢的原因是多方面的,因此需要了解生物质热水锅炉出现水垢怎么解决。 生物质热水锅炉出现水垢主要是由于水不汽化导致水中的杂质加热分解生成水渣,慢慢形成水垢,给水的水质不好会使锅炉内有大量水渣,最初以悬浮状态在于炉水中,如果不能及时的把水渣排名炉外,聚到一定浓度时会结成水垢,水垢沉积锅筒底部的水渣对锅炉有很大危害,造成严重的经济损失。 1、解决生物质热水锅炉水垢需要合理进行排污,很多出现结垢都是排污不好导致的,排污时要在锅炉压火后循环系统转弱时进行。在回水分配管底部开一排小孔,将回水引射受辐射热的前部锅筒底部,使水渣不能在此处沉积。 2、而随循环水进人前部下降管到达下集箱沉降排出,生物质热水锅炉锅筒内的水渣只有通过对流管退出,而对流管前升后降的布置,使水渣很难退出,对隔烟墙进行重新改进,应布置为这样结构;改变烟气流程使对流管前后降改为两侧升中间降。 3、生物质热水锅炉后管板处锅水受引射带动循环流速增加,避免了水渣滞留,有效防止了锅炉产生结垢。

4、生物质锅炉卡料了怎么办?

   相信大家在使用生物质锅炉的时候都遇到过锅炉堵料和蓬料的异常事故。那么导致这一事故出现原因大家又是否知晓呢? 总的来说,导致生物质锅炉出现堵料和蓬料的原因主要有四个方面,首先是由于燃料掺混不均匀,燃料在掺混时出现层状堆积,直线螺旋给料机在进料时无法掺混均匀,出现单一燃料进入料仓而引起。其次是因为所使用的生物质燃料水分超过设计规定的范围,燃料水分过高极易造成黏结现象,以及堆积密度增加,空隙率减少等问题,从而在料仓堆积压实,形成堆积墙,产生蓬料,尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。再次是由于燃料内长纤维过多,极易造成燃料黏结,产生团状连接,进入料仓和水冷套内,形成料塞,致使给料机阻力增加,电流增加。最后一个方面是由于燃料的颗粒度的大小直接影响着取料机、给料机的运行,燃料颗粒越小堆积密度就越大,从而越易产生蓬料和堵料。 从以上的内容当中,相信大家对生物质锅炉出现堵料和蓬料的原因都知晓了吧。 文献数据来自:南京格林威儿能源科技。 虽然我很聪明,但这么说真的难到我了

5、生物质气锅炉燃烧出现燃烧器故障是什么原因

   生物质掺烧是采用独立的燃烧器 、配风过大或过小; 4、生物质颗粒燃烧机功率过小,反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火问题; 5、炉膛内燃料是否已燃烧完,燃烧完易引起卡料、结焦。 燃气锅炉燃烧器点火时震动噪音增大的原因: 一是热和冷源交替,锅炉是一种热交换器,现代的锅炉和燃烧器之间存在着热量和冷源的交替过程。这种过程就有可能产生振动,一般而言炉膛内的热烟气温度可高达℃至℃,这就具有足够的激发产生振动的潜能。这也是中小型锅炉特别容易产生锅炉震动的原因。 二是锅炉的炉膛下部是燃烧区,上部与烟道相通,运行时炉膛内充满着不断流动着的燃烧生成气体,整个炉膛空间形成了一个气体流场。炉墙的内侧受到炉内气体流场动压的作用,外侧则受到大气压的作用;当炉内气流动压出现波动时,就会激励炉墙振动,实际生产中受锅炉煤气压力波动大的影响,造成燃烧不稳定,炉膛负压波动较大,内外侧压差变化频繁,导致锅炉炉墙振动。 三是炉墙刚性不足,由燃烧动力学原因引起的炉墙振动不可避免,这就要炉墙有一定的刚性。论文格式。刚性梁的功能就是保护炉膛和烟道在炉膛运行压力或爆燃工况下不受破坏,即通过加刚性梁来提高炉墙的刚性。刚性梁的刚性不足或安装达不到设计要都会发生比较严重的炉墙振动。 改进措施: 由于目前无法使用高温燃气轮机尾气,无法减少热和冷源交替导致得振动,所以将工作重点放在负荷的调整与刚性梁的加固上。对于燃烧不稳定引起的炉墙振动,应通过燃烧调整试验降低燃烧压力脉动,经现场调整燃烧方式发现,炉墙振动随炉膛内压力脉动的大小变化而变化,由此可以确认炉膛内燃烧不稳定是导致锅炉炉墙振动的一个原因,在保证锅炉含氧量,稳定炉膛负压,找到一个最好的高炉煤气、焦炉煤气、冷风的配比量,实现稳定燃烧,减轻了炉膛振动。同时对锅炉结构作局部加固,炉墙振动情况得以改善。使锅炉的安全性和经济性都得到了较大的提高。

6、生物质锅炉结焦是什么问题

   生物质锅炉结焦,可以用锅炉吹灰器来进行吹灰清灰作业。吹灰后可以提高锅炉热效率,降低排烟温度。如长期结焦不处理,时间久了锅炉就会增加出力。效率低下。 生物质锅炉的结焦和燃煤锅炉结焦原因没有本质的不同。 都是因为灰渣由于高温处于熔融态,而又附到受热面上冷却变成固态焦。 现在国内的生物质锅炉多为炉排式的,容易在给料口附近发生结焦,根本原因还是上面说的,熔融态的灰渣由于流场组织不好导致附在受热面上结焦。 需要注意的是,结焦和结渣是两种不同的状态。 供参考

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